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【轉載】（威煦專文）🧶 紡織業供應鏈在管理化學品上的常見困境

作家相片: EHSTWEHSTW
2022年3月15日讀畢需時 5 分鐘

文章日期:2022-02-25

文章來源:威煦Blog




「不轉型就沒訂單」，隨著歐美各項綠色永續政策上路，企業的數位轉型成為新趨勢，若沒有達標可能會丟失不少訂單。台灣位處全球供應鏈一環，必須設法改變以持續跟上綠色趨勢。




日趨複雜多變且嚴格的供應鏈要求

「不轉型就沒訂單」，隨著歐美各項綠色永續政策上路，企業的數位轉型成為新趨勢，若沒有達標可能會丟失不少訂單。台灣位處全球供應鏈一環，當品牌廠立下永續、減碳目標，就必須設法改變過去高污染、高耗能、低效率、反應速度慢的作業方式，以持續跟上「綠色化學 (Green Chemistry)」的趨勢。


此外，紡織供應鏈接觸的終端客戶隨著各項不斷創新的產品設計，接觸的終端客戶類型從過去單純主要以各大知名服飾品牌為主，演進為電子產品、汽車零組件的應用比例逐年上升。這樣的變化雖然為紡織供應鏈帶來了更多元的商機，但同時也因為客戶所處產業鏈的差異，隨之而來產生了多樣化法遵及風險管理要求，其中又以風險等級相對較高的危害性化學品管理最為複雜且嚴格，且隨著時空背景的推移越來越難以用傳統作業模式紮實完成。



化學品管理常見10大難題

根據威煦軟體近十年開發相關系統服務、並與紡織供應鏈上中下游數百家企業交流經驗，紡織供應鏈常見的難題涵蓋了從源頭資料管理、危害告知、主管機關列管要求、品牌端客戶禁限用物質管理、緊急應變、生產端員工的健康管理......等，不僅橫跨多種面向，且隨著ESG意識的抬頭愈趨嚴格，其具體項目如下：


  1. 無紙化並將歷史大數據資料庫資訊化

  2. 化學品SDS資料之管理 （涵蓋資料之正確性及完整性確認、法規要求之定期更新管理...等）

  3. 呈現廠區化學品實務運作情況之化學品清單之管理與即時更新

  4. 對現場端進行危害告知的危害標示製作與更新 （包含多語系版本的製作）

  5. 呈現廠區化學品分布狀態以供緊急應變需求的化學品分佈圖製作與即時更新

  6. 來自主管機關的法令要求/列管精準判別

  7. 因應各主管機關法令要求之定期申報 （例如：優先管理化學品、毒性化學物質...等）

  8. 跨單位即時協作及資訊同步困難

  9. 即時提供品牌端客戶稽核的要求數據 （例如：不同廠區或產品線的禁限用物質管理）

  10. 管理績效難以即時量化

目光從著重硬體面改善，轉向軟實力的提升

過去在高風險事項的管理上，多將資源優先投注於硬體面的改善，因為較易於在短期內產出績效。但硬體環境的優化、監測系統的建置，多為落後指標的呈現，即便提供了更好的工作環境或更完整的數據監測，但只要各作業項目的運作及管理流程、人員的訓練及文化建立沒有到位並深植人心，同樣的風險仍會不斷發生，難以做到更完善的事前預防，公司的各項損失支出仍會持續累積且曝露在不可逆的危害風險之中。

企業風險的管理優化需要軟硬實力的良好結合，基本來說必需要作到以下事項：

  1. 即時主動掌握其相關的外部客戶或法規要求的修訂

  2. 建置軟體系統，讓同仁有標準化的流程、高效的平台去更新資料，將重要資訊同步給廠內所有利害相關者

  3. 建立可有效累積傳承的智識管理網路，讓安全文化的 DNA 深植人心

舉例來說，公司裝置了許多危害性化學品的偵測裝置，但如果沒有一個完善的系統去記錄呈現完整的運作分布資訊及對應的外部要求，我們仍然有可能未達到合規標準因而被開立缺失或罰鍰、仍有可能因業務交接的適應期未掌握關鍵資訊或未建立安全意識而造成人員或其他公司資產的損失，而這樣的損失有可能會造成營運上的重大衝擊。



ESG浪潮帶動風險管理再升級

COVID-19 疫情爆發，使得使用者端需求暫時大減，導致紡織供應鏈相關產品的進出口活動銳減，也使得品牌端大廠對全球各地供應鏈夥伴的傳統稽核模式被迫中斷。


然而危機也是轉機，疫情的出現讓品牌端或相關主管機構有了空檔思考未來的ESG永續供應鏈之路如何發展。更符合永續環境精神的禁限用物質要求、符合後疫情時代特性更加強調供應鏈風險管理的新稽核模式及管理系統應運而生。


歐洲化學總署(ECHA)於2022年1月17號在官方網站上公告新增4項物質納入第26批高關注物質(SVHC)候選清單，目前高關注物質候選清單共有223項，本次新增項目與去年ECHA公告的第26批高關注物質建議清單相同，這些物質因為其具有內分泌干擾特性、生殖毒性、持久性及生物累積性等特性而被納入SVHC候選清單 （資料來源：https://eecloud.sgs.com/Region_TW/Article.aspx?n=245 ）


此外，因為疫情各國邊境管理政策的影響，難以和往常一般常態性地進行實地稽核，在這樣的情況下，各大品牌商除了既有的書面資料定期繳交外，也開始發展了新的模式來進行供應鏈的風險控管，例如：

(1) 遠端稽核的興起：

藉由視訊裝置及相關軟體的協助來維持稽核活動的進行，如此一來不僅降低邊境控管造成的影響，還實現了以更低成本實現更高頻率的稽核，對供應商夥伴的管理落實度有了更高度的掌握，這樣的變化也使得供應商越來越難以以傳統作業模式符合終端客戶的要求。

(2) 加速系統面管理數位轉型：

藉由各管理項目的數位轉型要求（例如：雲端化的 ESH 環安衛管理系統），更即時、更真實地掌握供應商夥伴的風險管理數據，且藉由這樣的一個過程，從所有供應商夥伴中找出適合一同邁入下一個世代挑戰的夥伴並逐步汰換無法跟上未來趨勢腳步的。



品牌大廠前進永續之路上超前部署的夥伴

位於觀音工業區的品牌紡織大廠的 Ray 表示，自 2016 年開始，國際品牌客戶與台灣法令規範都更加重視化學品管理。但公司內部進行管理時，常發生版本重複、無法統一等問題。為了將化學品管理做得更精確流暢，便開始尋找環安衛管理的電子軟體。 Ray：「威煦是我們謹慎評估過的軟體開發公司，因為介面簡單好操作，功能和服務都有持續精進，故一直沿用至今。」 作為知名國際運動品牌的供應商，客戶們對化學品管控非常嚴苛，導入化學雲前，都是一筆筆的將資料 Key 進 Excel，由於有許多化學品，且種類眾多，在建置資料時，往往需要花上 2-3 週的時間細心處理。導入後，從 3 週變成 1 週，縮短近 70% 工作時間，且軟體有許多實用的功能，將化學品資料的整理工作，變得十分便捷，同事只要登入系統便可掌握化學品的列管分類、風險等級，資訊清楚又透明！如此一來，不論是定期的稽核資料繳交、突發性的稽核要求、客戶臨時下單的生產管理風險評估都可快速完成，為永續經營之路打下了很好的基礎。 為響應 2020 年，有害化學物質零排放聯盟（ZDHC）提出共同目標──紡織供應鏈達到「有害化學品零排放」，Ray 認為每間紡織染整業，只要有使用到化學品相關產品，都需要使用化學雲，來做好更完善、更精確的化學品管理。


 
 
 

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